近日，從轎子山煤礦獲悉，由于該礦乳化液泵的乳化油添加一直以人工方式進行，但桶裝乳化油凈重180Kg/桶，在向1.6m高的泵箱加油過程中，不僅需要的人手多，勞動強度大，而且乳化液的濃度配比也難以精確把握，一定程度上造成乳化油脂的浪費，同時，人工添加還存在很多不安全因素。為從根本上解決這一系列問題，該礦自主設計使用了風動乳化液泵自動加油裝置。

　　該裝置按照相關要求使用軟管、壓風管、儲油桶、過濾裝置和控制閘閥加工而成。其原理是利用壓風作為動力，在風壓的作用下，油桶內的油脂經閘閥加壓后輸送到乳化液泵箱內，實現乳化油脂的隨時添加，同時自動調節泵箱內的乳化油量，保證了乳化液的配比質量。

　　該裝置加工工序簡單，可操作性強，穩定性高，可廣泛應用于需要乳化液泵站的井下各作業地點。該裝置的設計使用，極大提高了乳化液濃度配比的精確性，配出的乳化液濃度完全符合相關要求，保證了井下液壓支架和單體支柱的壓力，增強了安全性;同時降低了作業人員的勞動強度，節省了勞動力，每班至少能縮減兩名作業人員，節約了人工成本;此外，高質量的乳化液有助于延長液壓支架管路和支架閥組的使用壽命，節約了材料成本。風動乳化液泵自動加油裝置在該礦的設計使用，從根本上改變了人工添加乳化油脂費力費錢又危險的狀況，達到了既安全又省錢的目的。

（來源：機經網）