不合理的化工泵構(gòu)造，常常會(huì)惹起部分應(yīng)力形成應(yīng)力腐蝕；化工泵的零部件材質(zhì)的化學(xué)成分要平均，以防電化學(xué)腐蝕；對(duì)大型化工泵軸等零部件要停止熱處置，消弭剩余應(yīng)力，避免應(yīng)力腐蝕,防止腐蝕疲倦。

　　金屬維護(hù)層可分為陽(yáng)極維護(hù)層和陰極維護(hù)層兩種。作為陽(yáng)極維護(hù)層的金屬，其電極電位比被維護(hù)金屬的電極電位低、電性強(qiáng)。陽(yáng)極維護(hù)層的維護(hù)作用主要并不在于將被維護(hù)金屬與腐蝕介質(zhì)隔開(kāi)，而是在維護(hù)層空隙和毀壞處，被維護(hù)金屬與維護(hù)金屬之間構(gòu)成腐蝕電池，由于被維護(hù)的是腐蝕電池的陰極，所以不受毀壞。陽(yáng)極掩蓋層的維護(hù)性能主要取決于掩蓋層的厚度，掩蓋層越厚，其維護(hù)效果越好。比方在一定的條件下的鋅、鎘、鋁均可作為碳鋼的陽(yáng)極維護(hù)層。

　　陰極維護(hù)層的金屬，其電極電位比被維護(hù)金屬的電極電位高、電性弱。比方鐵鍍錫，只要在維護(hù)層十分完好時(shí)才干牢靠地用來(lái)避免腐蝕，否則腐蝕介質(zhì)將經(jīng)過(guò)掩蓋層的孔隙和損害處滲到被維護(hù)金屬，此時(shí)會(huì)構(gòu)成微觀(guān)腐蝕電池，被維護(hù)金屬是陽(yáng)極，將遭到猛烈毀壞。因而，陰極掩蓋層的維護(hù)性能取決于掩蓋層的厚度和孔隙率，掩蓋層越厚，孔隙率越低，其維護(hù)效果越好。普通狀況下，鎳、銅、鉛、錫等均可作為碳鋼的陰極維護(hù)層。

　　普通化工泵最容易被腐蝕的中央是葉輪、軸承、泵體本身，這些都是在制造泵的初期就得思索到。同時(shí)選型的時(shí)分也是要留意要抽的液體能否對(duì)化工泵本身有腐蝕。固然是化工泵，對(duì)腐蝕液體有一定抵御才能。（來(lái)源：機(jī)經(jīng)網(wǎng)）